Matriță pentru ambutisare adâncă

Avantajele companiei

Echipa profesionista

Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea și dezvoltarea continuă și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt profund iubite de clienții chinezi și străini, sporind valoarea mărcii și influența industriei.

Piața de producție

Clienții noștri sunt din Regatul Unit, Statele Unite, Țările de Jos, Germania, Canada, Rusia, Australia, Noua Zeelandă, Unraine, India, Brazilia, Japonia, Coreea de Sud, Turcia, Egipt, Africa de Sud etc.

 

 

Experiență bogată

De-a lungul anilor, am fost profund implicați în acest domeniu și am acumulat o experiență bogată și cunoștințe profesionale prin explorare și inovare continuă.

Echipamente avansate

Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o putere puternică de cercetare științifică.

 

 

Ce este Deep Drawing Mold

 

 

Matrița pentru ambutisare adâncă, cunoscută și sub numele de matriță de turnare compozită, este o matriță specială folosită pentru turnarea de înaltă precizie. Poate presa aliajul de aluminiu și alte materiale în părți de diferite forme și este utilizat pe scară largă în automobile, mașini, electronice și alte industrii.

 

Beneficiile matriței pentru embotire adâncă
 

Duritate scăzută

Motoarele de ambutisare adâncă sunt de obicei realizate din oțel cu conținut scăzut de carbon sau oțel cu carbon mediu, care are duritate relativ scăzută, dar duritate și rezistență la uzură bună. Această caracteristică ajută matrița de ambutisare adâncă să fie mai puțin susceptibilă la deteriorare în timpul funcționării.

Rezistență bună la uzură

Suprafața matriței de desen este de obicei tratată cu pasivare și alte tratamente. Suprafața tratată este mai netedă, are o rezistență bună la uzură și poate rezista la frecare și impact ridicat.

Proprietăți anti-aderență ridicate

Stratul de pasivare de pe suprafața matriței de ambutisare adâncă poate face ca acesta să aibă proprietăți anti-aderență mai bune și să fie mai puțin probabil să adere la materialele metalice. Această caracteristică este foarte importantă în lucrul cu matrițe și poate evita probleme precum blocarea și blocarea materialului în timpul procesului de producție.

Productivitate ridicată

Procesul de ambutisare adâncă are o productivitate ridicată, o utilizare ridicată a materialului, o anumită precizie dimensională și o rugozitate scăzută a suprafeței. Poate fabrica produse mici de câțiva milimetri (cum ar fi niturile goale), mari de câțiva metri (cum ar fi acoperirile pentru mașini) și alte metode de prelucrare care sunt dificil de format. Piese complexe cu pereți subțiri.

 

Aplicarea matriței de ambutisare adâncă
 

Industria auto

Industria auto este bine cunoscută pentru dependența sa puternică de serviciile de ștanțare în adâncime pentru a crea diverse piese și componente auto. Această industrie menține o cerere constantă pentru componente care sunt de mare rezistență și rezistente la scurgeri. Componentele de automobile ambute în adâncime beneficiază de întărirea prin deformare în timpul procesului de turnare și, ca atare, sunt ideale pentru utilizări auto. întărirea la deformare crește proprietățile de rezistență ale metalului, ceea ce îl face mai durabil în aplicațiile auto dure. De asemenea, deoarece piesele ambute adânc sunt create dintr-o singură foaie de metal, componenta finală nu conține cusături, care pot fi susceptibile la scurgeri.

Industria medicală

Echipamentele și instrumentele medicale au evoluat semnificativ de-a lungul anilor. Progresele medicale și reglementările mai stricte au cerut instrumente realizate cu precizie, care sunt mai fiabile, mai precise și mai sanitare. Precizia repetabilă și natura perfectă a tehnologiei matrițelor de ambutisare adâncă o fac ideală pentru fabricarea de instrumente medicale cu dimensiuni complicate și toleranțe strânse. Metodele de ambutisare adâncă funcționează și cu o gamă largă de aliaje de oțel care sunt preferate pentru aplicații de salubritate și biocompatibilitate. În plus, formele avansate de matriță și scule pot găzdui modele complexe, permițând o mai mare versatilitate.

 

Tipuri de matriță pentru embotire adâncă

 

 

Matrice rotundă pentru embotire adâncă
Proiectăm o matriță de trefilare rotundă semi-automată personalizată, punem materialul rotund în cilindrul de alimentare, iar după terminarea perforarii, dispozitivul mecanic alimentează automat materialul, de aproximativ 30 de ori pe minut, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției, reduce rata de deșeuri de produs și reduce costul produsului. Competitivitate îmbunătățită. Matrița are o stabilitate structurală bună, o rată scăzută de rupere și o rată scăzută de întreținere și este bine primită de clienți.

Mold pentru desen pentru piese în formă specială
Echipa noastră este experimentată și calificată, folosind tehnologie și echipamente avansate pentru a asigura acuratețea și calitatea matriței. Produsele acoperă automobile, electrocasnice, electronice, echipamente medicale și producție de mașini și alte domenii pentru a satisface nevoi specifice. Aderăm la filozofia de afaceri de „calitate, inovare, servicii și cooperare” pentru a ne îmbunătăți puterea și competitivitatea. Suntem dispuși să cooperăm cu prieteni din toate categoriile sociale pentru a crea un viitor mai bun.

 

 
Care sunt diferitele materiale care pot fi folosite în matrița pentru embotire adâncă?
 
01/

Alamă
Alama este un aliaj de cupru și zinc și este cunoscută pentru rezistența sa bună, ductilitatea excelentă și rezistența la coroziune. Nu toate aliajele de alamă sunt la fel de potrivite pentru ambutirea adâncă; cele cu conținut mai mare de zinc (cum ar fi alama cartuşelor) sunt de obicei mai bune, deoarece oferă o ductilitate mai mare. Alama cu ambutisare adâncă oferă mai multe avantaje, inclusiv: atractivitatea sa estetică, maleabilitatea ridicată, punctul de topire scăzut, rezistența la coroziune și proprietățile germicide inerente datorită conținutului său de cupru. Cu toate acestea, dezavantajele potențiale includ susceptibilitatea la fisurarea prin efort, rezistența medie la tracțiune care poate limita aplicarea în anumite scenarii și problemele de toxicitate la topirea alamei din cauza fumului otrăvitor. Alama este adesea folosită pentru: obiecte decorative, instrumente muzicale și carcase.

02/

Aliaje de aluminiu
Ambulația adâncă este o tehnică de fabricație utilizată pe scară largă pentru aluminiu. Este folosit pentru a produce unul dintre cele mai cunoscute produse din aluminiu din lume: cutii de aluminiu. Această tehnică implică aplicarea unei forțe considerabile pentru a turna o foaie sau semifabricat dintr-un aliaj relativ maleabil într-o cavitate de tragere femelă desemnată. Procesul se desfășoară în mai multe faze, fiecare necesitând utilizarea unei lubrifieri adecvate pentru a facilita fluxul materialului și a preveni deteriorarea. Aliajele de aluminiu care sunt compatibile cu ambutisarea adâncă includ: 3003, 5005 și 5052.

03/

Otel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența la coroziune, rezistența, toleranța la căldură și rezistența chimică și este folosit pentru a produce componente în diverse industrii, inclusiv: aerospațial, apărare, asistență medicală și generarea de energie. Oțelurile inoxidabile sunt compuse din minimum 10,5% crom și mai puțin de 1,2% carbon, împreună cu diverse alte elemente de aliere. Elemente precum nichelul, molibdenul, titanul, niobiul și manganul pot fi adăugate pentru a îmbunătăți sau adăuga unele proprietăți, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a caracteristicilor mecanice ale oțelului inoxidabil.

04/

Cupru și aliaje de cupru
Cuprul și aliajele sale oferă o ductilitate ridicată și o conductivitate termică și electrică excelentă. În ceea ce privește ambutisarea adâncă, clasa C52100 poate suferi cele mai profunde trageri într-o singură etapă, obținând cel mai mare raport de tragere limită (LDR). Aceasta este urmată de diverse alame, care sunt clasificate și clasificate în funcție de conținutul lor de zinc, cele care au niveluri mai mari de zinc permițând în general o ambuție mai adâncă. Cuprul pur în sine prezintă, de asemenea, o bună capacitate de embotire, deși într-o măsură mai mică în comparație cu aliaje specifice precum C52100. LDR este o măsură cheie în ambutisarea adâncă, care indică raportul maxim dintre diametrul semifabricatului și diametrul perforației fără eșec în timpul procesului de desenare.

 

 
 
Cum să alegeți matrița pentru desenare adâncă
深冲模具制造

Structura produsului

Structura produsului este un factor important în selectarea matrițelor. Designul matriței de desen ar trebui să țină cont de forma, dimensiunea și materialul produsului. De exemplu, pentru produsele subțiri și cu suprafețe mari, trebuie să alegeți o matriță cu o zonă mare de șablon și adâncime de embosare adâncă. Pentru produsele foarte curbate, trebuie acordată prioritate matrițelor cu întindere în direcția adâncimii.

圆形深冲模具

Materiale si calitate

În al doilea rând, atunci când alegeți o matriță, trebuie să luați în considerare cerințele de material și calitate ale produsului. În general, oțelul inoxidabil și aliajele de aluminiu sunt materiale utilizate în mod obișnuit, în timp ce carbura oferă o durabilitate mai mare. În același timp, gradul de lustruire și rugozitatea suprafeței matriței vor afecta, de asemenea, aspectul și calitatea produsului.

铝合金拉深模

Productivitate

În plus, avantajul matrițelor de ambutisare adâncă este că pot îmbunătăți eficiența producției, simplifica procesul de producție și pot reduce costurile de producție. Utilizarea matrițelor de ambutisare adâncă poate reduce volumul de muncă al lucrătorilor, poate reduce timpul de producție și poate îmbunătăți eficiența producției. În același timp, utilizarea matrițelor de ambutisare adâncă poate îmbunătăți, de asemenea, acuratețea și calitatea produselor.

304不锈钢深冲模

Scene de folosit

În cele din urmă, scenariul de utilizare este, de asemenea, un factor important în alegerea unei matrițe de ambutisare adâncă. În timpul procesului de producție, trebuie luați în considerare factori precum mediul de producție, scara producției și costurile de producție. Atunci când alegeți o matriță de ambutisare adâncă, ar trebui să alegeți o matriță potrivită în funcție de nevoile reale pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea producției.

 

Care este procesul de matriță de ambutisare adâncă?
 

Pregătire în gol

Procesul începe cu pregătirea semifabricatului metalic, care este o foaie de metal plată, rotundă, tăiată la dimensiunea corespunzătoare. Calitatea și dimensiunile semifabricatului sunt cruciale, deoarece afectează în mod direct succesul operațiunii ulterioare de formare.

Plasarea Blank-ului

Semifabricatul pregătit este apoi plasat peste o cavitate a matriței care definește forma piesei de format. Un suport pentru semifabricat este utilizat pentru a aplica presiune în jurul perimetrului semifabricatului pentru a controla fluxul metalului și pentru a preveni șifonarea în timpul procesului de tragere.

Operația de desen

Un poanson, de obicei montat pe o presă, este apoi introdus în semifabricat, forțându-l în cavitatea matriței. Metalul se întinde și se conformează formei matriței, formând o piesă goală. Adâncimea și complexitatea piesei depind de forma matriței și de caracteristicile metalului.

Formare și flanșare

După tragerea inițială, pot fi efectuate procese suplimentare de formare, cum ar fi flanșarea - îndoirea marginilor pentru a crea o flanșă sau o buză - pentru a obține forma și caracteristicile dorite ale piesei.

Redenare (dacă este cazul)

Pentru piesele care necesită o adâncime mai mare decât se poate obține într-o singură operație de desenare, procesul poate include una sau mai multe redesenări. Piesa este repoziționată în matrițe mai mici, iar operația de desenare se repetă pentru a obține treptat adâncimea și forma finală.

Decupați și finisați

Ultimii pași implică tăierea oricărui material în exces de pe marginile piesei formate și efectuarea oricăror operațiuni de finisare necesare. Aceasta poate include: debavurarea pentru a îndepărta marginile ascuțite, lustruirea pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței sau aplicarea de straturi de protecție.

 

Cum să întreținem matrița pentru desenare adâncă
 

Curățați matrița
După ce ați folosit matrița de ambutisare adâncă pentru o perioadă de timp, va exista puțină murdărie și sedimente pe suprafață, iar matrița trebuie curățată. Înainte de a curăța matrița, trebuie să curățați mai întâi resturile de pe matriță, apoi folosiți o cârpă moale înmuiată în agent de curățare pentru a șterge suprafața matriței și, în final, clătiți-o cu apă curată.

 

Aplicați ulei de mucegai
În timpul procesului de producție a matriței de desen, este necesar să se aplice un strat de ulei de matriță pe suprafața matriței pentru a asigura formarea pieselor și pentru a prelungi durata de viață a matriței. Înainte de a aplica ulei, trebuie să curățați mai întâi suprafața matriței, apoi folosiți o perie de ulei pentru a aplica uleiul de matriță pe suprafața matriței. Aplicarea trebuie să fie uniformă și atentă pentru a preveni scurgerile, picurarea etc.

 

Verificați matrița
În timpul întreținerii, matrița de desen trebuie inspectată. Verificați în principal suprafața matriței pentru deteriorare, deformare, fisuri și alte anomalii. Dacă se găsesc anomalii, sunt necesare reparații și înlocuirea la timp a pieselor.

 

Rezistent la umiditate și rezistent la rugină
În timpul perioadei de întreținere, matrița de ambutisare adâncă trebuie să fie rezistentă la umiditate și la rugină pentru a-și asigura durata de viață. Uleiul de mucegai sau un agent special anti-rugină poate fi utilizat pentru tratamentul anti-rugină. După aplicare, trebuie plasat într-un loc ventilat și uscat pentru a evita lumina soarelui și mediul umed.

 

Fabrica noastra

 

Principalul domeniu de activitate al Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. include fabricarea matrițelor de ștanțare, produse hardware, piese de produse aerospațiale, linii de producție automate, integrarea cercetării și dezvoltării științifice, producția și vânzările. Rețeaua de vânzări acoperă toate provinciile, orașele și regiunile țării și a fost unanim lăudată de clienți. Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o forță puternică de cercetare științifică. Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea continuă, dezvoltarea și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt populare în rândul clienților chinezi și străini, ceea ce a sporit valoarea mărcii și influența industriei.

 

 

certificat

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

FAQ

 

Î: Ce este formarea ambutisării adânci?

R: Ambutisarea adâncă este un proces de formare a tablei în care un semifabricat de tablă este tras radial într-o matriță de formare prin acțiunea mecanică a unui poanson. Este astfel un proces de transformare a formei cu reținere a materialului. Procesul este considerat tragerea „profundă” atunci când adâncimea piesei trase depășește diametrul acesteia.

Î: Care este diferența dintre embotirea adâncă și perforarea?

R: Piesele ambute adânc sunt produse într-o presă de transfer și pot produce volume mari de producție. Poansonurile și matrițele sunt instrumentele folosite pentru a trage și modela materia primă pentru a produce componenta ambutisată adânc. Materia primă vine sub formă de bobine de bandă. Prima operațiune la presă decupează un semifabricat plat din banda de metal.

Î: Ce cauzează earing deep draw?

R: Anizotropia foii are o influență mare asupra capacității de embotire adâncă a foii. Anizotropia plană, în care proprietățile diferă în funcție de direcția în planul foii, provoacă formarea de tip urechi pe produsul desenat; acest defect se numește urechi.

Î: Ce materiale sunt cele mai bune pentru desenul adânc?

R: Ambutisarea adâncă funcționează cel mai bine cu metale ductile. În general, orice metal care poate fi laminat la rece în foaie ar trebui să aibă o ductilitate suficientă pentru a fi ambușit, dar poate fi necesar să se ia în considerare și proprietățile materialului, cum ar fi întărirea prin lucru sau anizotropia.

Î: Cât de precisă este desenul adânc?

A: Precizie. Precizia unei piese ambute adânc este măsurată prin grosimea materialului și raza colțurilor interioare. Ambutisarea adâncă produce în general piese mai precise decât ștanțarea. Un grad ridicat de precizie dimensională poate fi atins numai cu ambutisarea adâncă într-un singur punct.

Î: Care este diferența dintre embotirea adâncă și formare?

R: În contextul de formare a metalelor, formarea este un termen mai generalizat care implică modelarea și modelarea materialului prin fluxul plastic de material fără adăugarea și îndepărtarea materialului. În timp ce desenul este un proces specific de formare/prelucrare a metalului, care utilizează în mod predominant forțele de tracțiune pentru a deforma materialul.

Î: Care este diferența dintre ștanțare și formare?

R: În rezumat, ștanțarea implică tăierea și modelarea unei foi de metal pentru a crea o formă specifică, în timp ce formarea schimbă forma materialului metalic prin presiune. Ambele metode au avantajele lor și sunt utilizate în diferite industrii și aplicații.

Î: Care sunt defectele comune la ambutisarea adâncă?

A: Defecte comune de embotire adâncă. Cele trei defecte comune majore care apar în timpul DD sunt fractura, încrețirea și ruperea. O fractură apare atunci când tabla este supusă la solicitări care depășesc limitele de deformare sigure ale materialului. Pentru foile ductile, această fractură apare de obicei în apropierea colțului de perforare.

Î: Cum reduceți urechile la tragerea adâncă?

R: Urechiul poate fi redus prin modificarea formei inițiale a semifabricatului, cum ar fi utilizarea semifabricatului necircular, ca în studiul de față. Au fost depuse eforturi pentru a studia problema urechilor în ambutisarea adâncă a cupelor cilindrice prin software-ul de modelare cu elemente finite HYPERWORK-12 și Incremental RADIOSS ca soluție.

Î: Care este spațiul liber pentru ambutișare adâncă?

R: Distanța recomandată este de aproximativ 107-115% din grosimea tablei. În plus, spațiul dintre poanson și semifabricat trebuie să fie reglat pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu se sifonează sau se rupe. Unele configurații de aspirație adâncă includ un suport pentru ochi, un tampon de presiune și un suport pentru ochi.

Î: Ce industrii folosesc embotirea adâncă?

R: Procesul de fabricație este utilizat în diverse industrii, cum ar fi industria auto, industria ambalajelor, aviația și construcția de modele. Cele mai des fabricate piese ambutisate includ piese de caroserie, robinete, căzi de baie, chiuvete, oale de gătit, găleți de plastic și pahare de iaurt.

Î: Care este formula pentru forța de ambutisare adâncă?

A: F=Spdt, unde F este forța maximă de perforare în lire, S este rezistența nominală la tracțiune a materialului care este tras (psi), d este diametrul poansonului sau al cupei și t este grosimea semifabricatului. Astfel, forța este egală cu presiunea cu aria secțiunii transversale a peretelui cupei.

Î: Ce oțel este folosit pentru ambutișare adâncă?

R: Oțelul laminat la rece este un oțel cu conținut scăzut de carbon, cu limită de curgere relativ scăzută și caracteristici de formare foarte bune. Utilizați-l pentru aplicații de desenare foarte adâncă care necesită o suprafață foarte netedă. Oțelul trasat la rece este oțel care este tras trece printr-o serie de matrițe pentru a obține forma dorită.

Î: Este scumpă embutirea adâncă?

A: Costuri mai mari
Datorită complexității procesului de ambutisare adâncă, matrițele și sculele sunt mai scumpe decât cele utilizate la ștanțarea tablei. Acest lucru poate face dificilă producerea de piese de înaltă calitate la un cost rezonabil.

Î: Care este diferența dintre ambutirea adâncă și extrudare?

R: La desen, secțiunea transversală a unei tije lungi sau a unei sârme este redusă sau modificată trăgând (de unde și termenul de tragere) printr-o matriță numită matriță de tragere (Fig. 7.1). Astfel, diferența dintre trefilare și extrudare este că în extrudare materialul este împins printr-o matriță, în timp ce la trefilare este tras prin ea.

Î: Cum să desenezi un desen profund?

R: Ambutisarea adâncă (în contextul formării tablei) este procesul prin care o tablă plată de oțel este transformată într-o formă adâncă (adesea complexă), prin care tabla plată este „trasă” de la margini și „aspirată” " pentru a crea o formă adâncă care altfel nu ar fi posibilă folosind tehnici normale de formare a metalului.

Î: Care este diferența dintre filarea metalului și ambutisarea adâncă?

R: Ambutisarea adâncă este una dintre cele mai importante proceduri pentru modelarea tablei. Filarea metalelor este o metodă de modelare a tablei pentru a produce corpuri simetrice rotațional. Semifabricatele rotunde plate din tablă sunt presate pe dornul rotativ de oțel cu ajutorul unor tije sau role.

Î: Care este diferența dintre desen și formare?

R: matriță de formare. Aceste matrițe diferă de matrițele de desen, deoarece în matrițele de formare forma matriței și poansonul este dată foii goale, dar aplicând forță cu Press Ram. Poate fi ceva asemănător unui profil simplu de profil complicat sau un profil de contur, dar metoda va fi aceeași.

Î: Care este diferența dintre gravare și ștanțare?

R: Gravarea chimică este o tehnologie de micro-producție de înaltă precizie. Cu gravare, se poate obține un nivel mai ridicat de acuratețe și precizie. În plus, piesele gravate sunt complet fără bavuri și fără stres, în timp ce piesele ștanțate prezintă bavuri parțiale și stres la muchia de tăiere.

Î: Care este scopul desenului adânc?

R: Ambutisarea adâncă este un proces comun în industrie pentru fabricarea produselor din tablă. Piese foarte complexe pot fi realizate folosind ambutisarea adâncă. Procesul este utilizat pe scară largă pentru producerea diferitelor produse, cum ar fi piese auto, cutii, chiuvete și carcasă, iar zonele de aplicare devin tot mai mari în fiecare zi.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de matrițe pentru ambutisare adâncă din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț competitiv. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați matriță de ambutisare adâncă fabricată în China aici din fabrica noastră.