Piesă personalizată de ștanțare a metalelor de precizie

Procesul de ștanțare progresivă a matrițelor: o explicație detaliată
Stralucirea matriței de ștanțare progresivă constă în capacitatea sa de a transforma bobine metalice simple și plate în părți complexe tri-dimensionale într-un timp extrem de scurt. Acest lucru se datorează unei serii de operații perfect sincronizate. Înțelegerea acestui proces este cheia pentru a aprecia puterea și complexitatea acestei tehnologii.

Pregătire: tipar și matriță

Procesul are loc pe o presă mecanică-de mare viteză sau pe o presă servo. Această mașină puternică asigură mișcarea verticală („cursă”) necesară pentru a conduce procesul. În centrul procesului se află matrița progresivă. Acesta nu este un instrument simplu, ci un bloc de oțel uriaș, personalizat-. Conține toate poansonele, elementele de formare și stațiile de tăiere necesare pentru fabricarea piesei. Matrița progresivă este formată din două părți: matrița superioară se mișcă cu glisa de presare, iar matrița inferioară este fixată de masa de presare.

Pasul 1: Transportor cu bandă transportoare
Întregul proces începe cu materia primă. O rolă mare de tablă, lungă de sute de picioare, este încărcată pe un desfăşurător. Capătul bobinei trece printr-un dispozitiv de îndreptat și apoi intră în matrița progresivă. Această bandă metalică continuă se numește centură de transport. Acesta transportă piesa prin întregul proces de formare.

Pasul doi: Primul accident vascular cerebral – intervenții chirurgicale multiple

Odată ce banda de oțel este la locul său, presa își începe funcționarea. În prima cursă, fiecare stație din matriță efectuează simultan operația sa specifică pe diferite secțiuni ale benzii de oțel.

Stația 1 poate găuri o serie de „găuri de ghidare” mici și precise. Aceste găuri sunt cruciale pentru poziționarea precisă a benzii de oțel în stațiile ulterioare.

Stația 2 poate efectua o operație de tăiere sau canelare pentru a începe definirea conturului piesei.

Stația 3 poate perfora o gaură sau o canelură internă.

Stația 4 poate efectua prima operație de îndoire sau formare.

Această acțiune sincronizată este principiul de bază al procesului.

Pasul 3: Progresia benzii

După prima ștanțare, presa se retrage. Ulterior, un mecanism de alimentare de precizie avansează banda de transport înainte o distanță precisă. Această distanță se numește „pitch”. Această mișcare aliniază perfect secțiunea de bandă purtătoare care era doar la stația 1 cu stația 2. Secțiunea de bandă purtătoare de la stația 2 se mută la stația 3 și așa mai departe. O nouă secțiune a rolului intră în stația 1. Pasul 4: A doua ștampilă și mai departe
Presa de tipar efectuează apoi o a doua ștanțare. Aici devine evidentă magia procesului de imprimare „progresiv”.

Materialul proaspăt la stația 1 este găurit prin găurile de ghidare.

Prima parte, acum la stația 2, a fost slotată.

Partea cu fante se află acum în stația 3, cu găurile interne perforate.

Acest proces continuă pe toată lungimea matriței.

Cu fiecare presă de ștanțare, fiecare parte de pe bandă este avansată la următoarea stație pentru o altă deformare. Piesa este modelată treptat pe măsură ce se deplasează prin matriță.

Pasul 5: Scoaterea piesei finite
La stația finală a matriței, are loc o operațiune finală de „tăiere” sau „scădere”. Această stație decupează partea complet formată de pe banda purtătoare. Piesa apoi iese din matriță, căzând de obicei pe o bandă transportoare pentru colectare. Banda de transport rămasă, care acum seamănă cu o bandă de metal cu găuri în formă de piesa, este mărunțită și reciclată.

Această coordonare continuă și sincronizată are ca rezultat o eficiență uimitoare a producției. După faza de instalare inițială, fiecare presă a presei de tipar produce o piesă completă finită.