1. Optimizați designul matrițelor de ștanțare

Proiectarea rațională a matriței este fundamentală pentru îmbunătățirea durabilității. Trebuie adoptate măsuri eficiente pentru a aborda condițiile nefavorabile de formare a produsului în timpul fazei de proiectare.

Pentru matrițele de ștanțare cu găuri mici-(unde durata de viață depinde în principal de perforarea-mică), minimizați lungimea poansonelor subțiri pentru a spori rezistența și utilizați manșoane de ghidare pentru protecție.

Considerațiile critice de proiectare includ: tipul set de matrițe, mecanismele de fixare și ghidare a poansonului/ matriței, alinierea centrului de presiune și rigiditatea șabloanelor superioare/inferioare.

Pentru matrițele de golire, selectarea jocului este crucială. Un spațiu liber excesiv de mic reduce durata de viață. Creșterea corespunzătoare a spațiului liber (fără a compromite calitatea piesei de ștanțare) poate îmbunătăți semnificativ durabilitatea, uneori de câteva până la zeci de ori.

2. Selectați Materiale matrițe adecvate

Proprietățile materialului (rezistență, tenacitate, rezistență la uzură) influențează direct durabilitatea matriței; materialele-de înaltă calitate pot îmbunătăți durabilitatea de mai multe ori în anumite condiții.

Seria Toolox (un nou oțel de scule pre-călit) oferă duritate ridicată, rezistență la uzură, stres intern minim, puritate ridicată, granulație fină, conținut scăzut de S/P și distribuție uniformă de carbură. Prezintă performanțe excelente de tratare a suprafeței: Toolox44 atinge HRC65+ după nitrurare, Toolox40 HRC62+ și Toolox33 HRC58+, cu o adâncime efectivă maximă de 1,8 mm.

Seria Toolox este potrivită în special pentru: 1) matrițe de ștanțare pentru plăci groase de oțel (tipic 35 mm), oțel inoxidabil, metale neferoase (de exemplu, matrițe cu aripioare pentru aer condiționat); 2) matrițe de tragere (inclusiv matrițe de tragere din oțel inoxidabil); 3) matrițe de extrudare la rece (înlocuind DC53 pentru extrudarea la rece a oțelului inoxidabil de 0,5 mm+ 304 cu rezultate excelente); 4) Șabloane mari de ștanțare care necesită stabilitate dimensională ridicată.

3. Forjare rațională și tratare termică a componentelor matriței

Forjarea adecvată și tratamentul termic al materialelor matrițelor (chiar și pentru aceeași calitate a materialului) sunt cheia pentru îmbunătățirea durabilității. Supraîncălzirea în timpul călirii crește fragilitatea și provoacă deformare/crăpare în timpul răcirii, reducând durabilitatea. Controlul strict al proceselor de tratament termic este obligatoriu.

Materialele Toolox sunt oțel pre-călit și călit furnizat direct de oțelărie, eliminând necesitatea unui tratament termic suplimentar. Combinată cu tratamentul adecvat al suprafeței (de exemplu, nitrurare), duritatea ridicată a substratului Toolox și duritatea ridicată a stratului de suprafață realizează o performanță excelentă.e.

4. Procese raționale de fabricație și asigurare a preciziei

Precizia prelucrarii matrițelor afectează în mod semnificativ durabilitatea. Distanța neuniformă de asamblare în matrițele de deblocare cauzează adesea deteriorarea matriței; finisajul scăzut al suprafeței reduce și durabilitatea.

Cerințele critice de precizie includ: precizia pasului găurii, perpendicularitatea poansoanelor pe suprafața de susținere a plăcii de fixare în timpul asamblarii, distanța uniformă a matrițelor și precizia de ghidare a bucșelor/stâlpilor de ghidare. Precizia mai mare de fabricație/asamblare și gradul de finisare a suprafeței îmbunătățesc direct durabilitatea.