Profilul Companiei
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, predecesorul fabricii de componente electronice Zibo a fost restructurat în iunie 2005 pentru a forma o întreprindere veche cu o istorie de peste 50 de ani, în principal producând și exploatând inductoare fixe marca „Yicun” și diverse bobine. este situat în celebrul oraș de mătase, cu „primul sat din lume”, cunoscut sub numele de districtul Zhoucun, la sud de calea ferată Jiaoji și drumul național 309, la nord de autostrada Jinan-Qingdao, transport convenabil, comunicare convenabilă cu un mediu geografic superior și o economie bună. conditii de dezvoltare.
De ce să ne alegeți
Echipa profesionista
Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea și dezvoltarea continuă și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt profund iubite de clienții chinezi și străini, sporind valoarea mărcii și influența industriei.
Piața de producție
Clienții noștri sunt din Regatul Unit, Statele Unite, Țările de Jos, Germania, Canada, Rusia, Australia, Noua Zeelandă, Unraine, India, Brazilia, Japonia, Coreea de Sud, Turcia, Egipt, Africa de Sud etc.
Experiență bogată
De-a lungul anilor, am fost profund implicați în acest domeniu și am acumulat o experiență bogată și cunoștințe profesionale prin explorare și inovare continuă.
Echipamente avansate
Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o putere puternică de cercetare științifică.
Produs înrudit
Ștanțarea metalului este o metodă de prelucrare a metalelor. Se bazează pe deformarea plastică a metalului. Utilizează matrițe și echipamente de ștanțare pentru a exercita presiune asupra tablei pentru a provoca deformarea plastică sau separarea materialului din tablă, obținând astfel o anumită formă, dimensiune și performanță. Piese (piese de ștanțare). Procesul de formare cu ștanțare ocupă o poziție importantă în procesul de fabricație a caroseriei auto.
Ștanțare de precizie a metalelor
Compania are aproape 30 de ani de experiență în industrie și este un producător profesionist de servicii unice de matrițe de ștanțare și prelucrare/ștanțare table. Suntem specializați în deservirea electrocasnicelor, automobile, hardware, aerospațial și alte industrii. De la proiectarea matriței până la procesarea și producția de ștanțare, oferim servicii complete pentru a vă satisface nevoile de producție. Așteptăm cu nerăbdare să cooperăm cu dvs. și salutăm clienții interesați să ne trimită întrebări pentru negocieri comerciale ulterioare.
Personalizarea pieselor de ștanțare de precizie
Piesele de ștanțare sunt piese metalice obișnuite care sunt de obicei ștanțate din foi de metal în forma și dimensiunea dorite, folosind un proces de prelucrare sub presiune. Piesele de ștanțare au avantajele formelor complexe, preciziei dimensionale ridicate și producției în masă. Este utilizat pe scară largă în automobile, electronice, mașini și alte industrii.
Tăierea și ștanțarea metalelor cu laser
Precizie ridicata. Mașinile de tăiat cu laser pot realiza o tăiere de înaltă precizie, cu o calitate înaltă a tăierii, lame fine, mici erori de precizie, secțiuni transversale frumoase și curate și rugozitate până la nivelul micronului.
Piesele de ștanțare din oțel inoxidabil se referă la produse de ștanțare realizate din materiale din oțel inoxidabil. Specificațiile și modelele de oțel inoxidabil sunt diferite, iar producătorii sunt, de asemenea, diferiți. În general, piesele de ștanțare din oțel inoxidabil sunt prelucrate și produse.
Prelucrarea tablei se numește prelucrare a tablei. În general, unele foi de metal sunt deformate plastic prin ștanțare manuală sau matriță pentru a forma forma și dimensiunea dorite, iar părțile mai complexe pot fi formate în continuare prin sudare sau o cantitate mică de prelucrare mecanică.
În funcție de forma piesei sau a produsului, ștanțarea metalului implică o varietate de procese diferite, fiecare diferit. Aceste procese sunt utilizate pentru a realiza proiecte complexe și detaliate de piese și produse în industrii, inclusiv aerospațial, produse de larg consum, auto, aviație, electronice, alimente și băuturi și multe altele. De obicei, nu este posibilă utilizarea unei metode de ștanțare a metalului pentru a realiza o piesă, deoarece fiecare proces implică realizarea unui design specific.
Prelucrarea ștanțarii la rece se referă la prelucrarea materialelor metalice la temperatura camerei și este, în general, potrivită pentru semifabricate cu o grosime mai mică de 4 mm. Caracteristicile perforarii la rece sunt: nu necesita incalzire, fara calcar, calitate buna a suprafetei, operare usoara si cost redus. Dezavantajul este că există un fenomen de întărire prin muncă, care în cazuri severe va face ca metalul să-și piardă capacitatea de a se deforma în continuare.
Ne concentrăm pe producția de matrițe și piese de ștanțare a metalelor, oferind soluții eficiente de ștanțare a metalelor. Designerii noștri de matrițe cu experiență adaptează soluțiile în funcție de nevoile clienților și de caracteristicile produsului. Echipamentele avansate de procesare asigură durabilitatea și acuratețea matrițelor și oferă servicii de producție de piese de ștanțare metalice fiabile.
Ce este ștanțarea hardware
În funcție de forma piesei sau a produsului, ștanțarea feroneriei implică o varietate de procese diferite, fiecare diferit. Aceste procese sunt utilizate pentru a realiza proiecte complexe și detaliate de piese și produse în industrii, inclusiv aerospațial, produse de larg consum, auto, aviație, electronice, alimente și băuturi și multe altele. De obicei, nu este posibilă utilizarea unei metode de ștanțare a metalului pentru a realiza o piesă, deoarece fiecare proces implică realizarea unui design specific.
Beneficiile ștampilării hardware
Eficiență ridicată a producției și funcționare convenabilă
Avantajul principal al procesării pieselor de ștanțare a metalelor este eficiența ridicată a producției și funcționarea convenabilă. Folosind matrițe de perforare și echipamente de ștanțare, mașina de ștanțat poate efectua zeci sau chiar sute de curse pe minut, rezultând o piesă de prelucrat pe cursă de ștanțare. Când utilizați ulei special pentru ștanțare, această viteză poate ajunge chiar și la peste o mie de ori pe minut. Acest lucru face ca prelucrarea de ștanțare a metalelor să fie ideală pentru producția de masă.
Modele standard mari și forme complexe
Piesele de ștanțare din metal pot fi prelucrate în piese cu modele standard mari și forme complexe. De la cronometre mici precum ceasurile până la grinzi longitudinale ale mașinii, piese de acoperire și multe altele, posibilitățile sunt nelimitate. În plus, efectul de întărire prin deformare la rece al materialelor în timpul ștanțarii metalelor duce la rezistență și rigiditate ridicate, făcând piesele versatile și puternice, ceea ce îl face ideal pentru utilizare într-o varietate de industrii, inclusiv auto, electronică și arhitectură.
Calitate stabilă și precizie ridicată
În timpul prelucrării pieselor de ștanțare metalice, matrița asigură acuratețea standard și a formei pieselor, fără a deteriora, în general, calitatea suprafeței acestora. Acest lucru are ca rezultat o calitate stabilă și o precizie ridicată a piesei de prelucrat. În plus, durata de viață a matriței este în general lungă, contribuind la consistența și fiabilitatea procesului.
Metoda de procesare cu economisire a materialelor și a energiei
Prelucrarea pieselor de ștanțare metalică este o metodă de procesare care economisește materiale și economisește energie, deoarece în general nu generează așchii și resturi, necesită un consum mai mic de material și nu necesită alte echipamente de încălzire. Ca rezultat, este un proces rentabil, potrivit pentru producția de masă.
Aplicarea matriței hardware
Tehnologia de ștanțare în industria auto
Tehnologia de ștanțare este utilizată pe scară largă în industria auto pentru a crea piese metalice, cum ar fi panouri de caroserie, componente ale șasiului și piese de motor. Utilizarea tehnologiei de ștanțare în industria auto permite crearea de forme și design complexe, rezultând vehicule mai ușoare și mai eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil. medii dure și aplicații solicitante.
Tehnologia de ștanțare în industria electronică
Tehnologia de ștanțare este folosită și în industria electronică pentru a crea piese metalice pentru dispozitive precum smartphone-uri, tablete și laptopuri. Abilitatea de a crea forme și modele complexe face posibilă crearea de dispozitive mai mici și mai compacte, fără a sacrifica funcționalitatea. Tehnologia de ștanțare permite, de asemenea, crearea de piese cu toleranțe precise, asigurându-se că acestea se potrivesc perfect și funcționează conform intenției.
Tehnologia de ștanțare în industria arhitecturală
Industria arhitecturală are nevoie de soluții de construcție fiabile, durabile, eficiente din punct de vedere al forței de muncă și rentabile pentru proiectarea și producerea de noi proiecte arhitecturale și pentru a satisface nevoile speciale de componente care pot rezista la o mare varietate de condiții de mediu și de temperatură și să mențină rezistența și durabilitatea în timpul procesul de fabricație și în aplicarea finală a clădirii arhitecturale. Tehnologia de ștanțare este utilizată și în industria arhitecturală pentru prelucrarea metalului feronerie. Procesul este utilizat pentru a crea diferite piese metalice de ștanțare pentru clădirea structurală, inclusiv ferme din lemn pentru podea, ferme din lemn pentru acoperiș, panouri de perete, cadre din lemn etc., care sunt necesare pentru arhitectura clădirilor, podurilor și a altor structuri.
Tipuri de ștanțare hardware
Ștanțare progresivă a matrițelor
Ștanțarea progresivă cu matriță are un număr de stații, fiecare cu o funcție unică. În primul rând, banda de metal este alimentată printr-o presă de ștanțare progresivă. Banda se desfășoară în mod constant dintr-o bobină și în presa de matriță, unde fiecare stație din instrument efectuează apoi o tăiere, perforare sau îndoire diferită. Acțiunile fiecărei stații succesive se adaugă la activitatea stațiilor anterioare, rezultând o parte finalizată.
Ștampilare cu patru diapozitive
Fourslide, sau multi-slide, implică alinierea orizontală și patru diapozitive diferite; cu alte cuvinte, patru unelte sunt folosite simultan pentru a modela piesa de prelucrat. Acest proces permite tăieri complicate și îndoiri complexe pentru a dezvolta chiar și cele mai complexe părți.
Ștampilare Deep Draw
Embutularea adâncă implică tragerea unui semifabricat de tablă în matriță printr-un pumn, formând-o într-o formă. Metoda este denumită „imbutire adâncă” atunci când adâncimea piesei trase depășește diametrul acesteia. Acest tip de formare este ideal pentru crearea de componente care necesită mai multe serii de diametre și reprezintă o alternativă rentabilă la procesele de strunjire, care necesită de obicei utilizarea mai multor materii prime.
Ștampilare pe tiraj scurt
Ștanțarea metalelor pe termen scurt necesită cheltuieli inițiale minime cu scule și poate fi o soluție ideală pentru prototipuri sau proiecte mici. După crearea semifabricatului, producătorii folosesc o combinație de componente de scule personalizate și inserții de matriță pentru a îndoi, perfora sau găuri piesa. Operațiunile de formare personalizată și dimensiunea mai mică a tirajului pot duce la o taxă mai mare pe bucată, dar absența costurilor cu scule poate face ca tirajul scurt să fie mai eficient din punct de vedere al costurilor pentru multe proiecte, în special pentru cele care necesită o execuție rapidă.
Standarde de prelucrare a pieselor de ștanțare hardware
Standarde de înaltă precizie
Părțile de ambutisare adâncă din numărul total de procese și caracteristicile materiilor prime, înălțimea relativă a ambutisării adânci, numărul de trepte de ambugare adâncă și diametrul acesteia de ambutire adâncă, grosimea materiei prime și alte standarde legate de procesul de ambutire adâncă trebuie să fie aprobate prin procesul de tragere adâncă contabilă.
Standarde informative
Numărul total de părți de îndoire ale procesului constă în principal în structura și forma nivelului dezordonat, în funcție de numărul de unghi de deformare, direcția relativității și orientarea de îndoire.
Standard rafinat
Atunci când calitatea secțiunii transversale a prelucrării pieselor ștanțate și nevoile standard de precizie sunt ridicate, se poate lua în considerare în procesul de ștanțare la rece și apoi progresează după procesul de renovare sau alege imediat procesul informativ de ștanțare la rece.
Standarde de precizie
Piese simple de poziție de ștanțare la rece, alegerea unui singur proces poate fi sfârșitul carcasei matriței, dar în poziția de ștanțare la rece părți dezordonate, datorită structurii carcasei matriței sau limitărilor rezistenței la compresiune, tabelul ar trebui împărțit într-un câteva părți ale sfârșitului de ștanțare la rece roșu, necesitatea de a utiliza mai multe procese de ștanțare hardware. Când este necesar, poate fi selectată matriță continuă. În ceea ce privește piesa de prelucrat produs cu planuri mai mari
Procesul de ștanțare hardware
Proiectare și Inginerie
Procesul începe cu proiectarea și proiectarea atentă a piesei dorite. Software-ul CAD și simulările pe computer ajută la crearea unor planuri precise și la determinarea specificațiilor materialelor.
Crearea sculelor și matrițelor
Sculele și matrițele specializate sunt realizate pentru a asigura modelarea și formarea precisă a foilor metalice. Aceste unelte sunt proiectate pe baza specificațiilor piesei care urmează să fie fabricată.
Pregătirea metalelor
Foile de metal selectate sunt supuse pregătirii, care include curățarea, lubrifierea și acoperirea. Acest pas asigură rezultate optime de ștanțare și mărește durata de viață a sculei.
Selectarea materialelor
Alegerea unui material potrivit este crucială pentru ștanțarea feroneriei. Sunt luați în considerare factori precum rezistența, durabilitatea și compatibilitatea cu aplicația prevăzută. Materialele comune includ oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alamă.
Procesul de ștanțare
Foile metalice sunt alimentate în prese de ștanțare echipate cu matrițe corespunzătoare. Presa aplică o forță imensă pentru a modela și forma metalul în configurația dorită. Pentru piese complexe pot fi necesare operații de ștanțare multiple.
Operații secundare
După procesul primar de ștanțare, operațiuni secundare, cum ar fi tăierea, debavurarea, filetarea și finisarea suprafeței sunt efectuate pentru a obține rezultatul final dorit.
Pregătiri și curățare înainte de instalare
Înainte de instalare și utilizare, inspecția și curățarea amănunțită a pieselor de ștanțare întinse sunt imperative pentru a elimina orice contaminanți sau resturi. Acest pas este esențial pentru asigurarea integrității și funcționalității pieselor.
Inspecția lubrifierii
O examinare meticuloasă a nivelurilor de lubrifiere din manșonul de ghidare și matrița pieselor de ștanțare întinse este indispensabilă. Ungerea adecvată garantează o funcționare fără probleme și previne problemele legate de frecare, prelungind astfel durata de viață a componentelor.
Inspecția instalării plăcilor turnante și matrițelor
Inspecțiile regulate ale plăcii rotative ale presei și ale bazei de instalare a matriței sunt esențiale pentru a verifica acuratețea coaxială a plăcilor rotative superioare și inferioare. Menținerea alinierii asigură precizie în operațiunile de ștanțare, minimizând erorile și maximizând productivitatea.
Procedura de instalare a matriței
Urmați procedura de instalare a matriței desemnată cu meticulozitate, asigurând plasarea corectă a matrițelor convexe și concave pe platoul turnanți. Atenția la detalii este crucială, în special pentru piesele de ștanțare necirculare și pătrate întinse cu cerințe direcționale, pentru a preveni alinierea greșită sau instalarea inversă.
Întreținerea în timp util a marginilor de tăiere uzate
Încetați imediat utilizarea matrițelor convexe și concave ale pieselor de ștanțare întinse atunci când marginile lor de tăiere prezintă semne de uzură. Ascuțirea în timp util este esențială pentru a preveni deteriorarea ulterioară, care poate duce la uzura accelerată a matriței și calitatea pieselor compromise.
Instrumente din metal moale pentru instalare
În timpul instalării matriței, utilizați unelte fabricate din metale relativ moi, cum ar fi cuprul sau aluminiul, pentru a reduce riscul de deteriorare a pieselor de ștanțare întinse. Evitarea forței sau impactului excesiv în timpul instalării păstrează integritatea componentelor.
Fabrica noastra
Principalul domeniu de activitate al Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. include fabricarea matrițelor de ștanțare, produse hardware, piese de produse aerospațiale, linii de producție automate, integrarea cercetării și dezvoltării științifice, producția și vânzările. Rețeaua de vânzări acoperă toate provinciile, orașele și regiunile țării și a fost unanim lăudată de clienți. Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o forță puternică de cercetare științifică. Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea continuă, dezvoltarea și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt populare în rândul clienților chinezi și străini, ceea ce a sporit valoarea mărcii și influența industriei.
certificat
FAQ
Tag-uri populare: ștanțare hardware, producători de ștanțare hardware din China, furnizori, fabrică
