Profilul Companiei
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, predecesorul fabricii de componente electronice Zibo a fost restructurat în iunie 2005 pentru a forma o întreprindere veche cu o istorie de peste 50 de ani, în principal producând și exploatând inductoare fixe marca „Yicun” și diverse bobine. este situat în celebrul oraș de mătase, cu „primul sat din lume”, cunoscut sub numele de districtul Zhoucun, la sud de calea ferată Jiaoji și drumul național 309, la nord de autostrada Jinan-Qingdao, transport convenabil, comunicare convenabilă cu un mediu geografic superior și o economie bună. conditii de dezvoltare.
De ce să ne alegeți
Echipa profesionista
Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea și dezvoltarea continuă și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt profund iubite de clienții chinezi și străini, sporind valoarea mărcii și influența industriei.
Piața de producție
Clienții noștri sunt din Regatul Unit, Statele Unite, Țările de Jos, Germania, Canada, Rusia, Australia, Noua Zeelandă, Unraine, India, Brazilia, Japonia, Coreea de Sud, Turcia, Egipt, Africa de Sud etc.
Experiență bogată
De-a lungul anilor, am fost profund implicați în acest domeniu și am acumulat o experiență bogată și cunoștințe profesionale prin explorare și inovare continuă.
Echipamente avansate
Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o putere puternică de cercetare științifică.
Produs înrudit
Ștanțarea metalului este o metodă de prelucrare a metalelor. Se bazează pe deformarea plastică a metalului. Utilizează matrițe și echipamente de ștanțare pentru a exercita presiune asupra tablei pentru a provoca deformarea plastică sau separarea materialului din tablă, obținând astfel o anumită formă, dimensiune și performanță. Piese (piese de ștanțare). Procesul de formare cu ștanțare ocupă o poziție importantă în procesul de fabricație a caroseriei auto.
Ștanțare de precizie a metalelor
Compania are aproape 30 de ani de experiență în industrie și este un producător profesionist de servicii unice de matrițe de ștanțare și prelucrare/ștanțare table. Suntem specializați în deservirea electrocasnicelor, automobile, hardware, aerospațial și alte industrii. De la proiectarea matriței până la procesarea și producția de ștanțare, oferim servicii complete pentru a vă satisface nevoile de producție. Așteptăm cu nerăbdare să cooperăm cu dvs. și salutăm clienții interesați să ne trimită întrebări pentru negocieri comerciale ulterioare.
Personalizarea pieselor de ștanțare de precizie
Piesele de ștanțare sunt piese metalice obișnuite care sunt de obicei ștanțate din foi de metal în forma și dimensiunea dorite, folosind un proces de prelucrare sub presiune. Piesele de ștanțare au avantajele formelor complexe, preciziei dimensionale ridicate și producției în masă. Este utilizat pe scară largă în automobile, electronice, mașini și alte industrii.
Tăierea și ștanțarea metalelor cu laser
Precizie ridicata. Mașinile de tăiat cu laser pot realiza o tăiere de înaltă precizie, cu o calitate înaltă a tăierii, lame fine, mici erori de precizie, secțiuni transversale frumoase și curate și rugozitate până la nivelul micronului.
Piesele de ștanțare din oțel inoxidabil se referă la produse de ștanțare realizate din materiale din oțel inoxidabil. Specificațiile și modelele de oțel inoxidabil sunt diferite, iar producătorii sunt, de asemenea, diferiți. În general, piesele de ștanțare din oțel inoxidabil sunt prelucrate și produse.
Prelucrarea tablei se numește prelucrare a tablei. În general, unele foi de metal sunt deformate plastic prin ștanțare manuală sau matriță pentru a forma forma și dimensiunea dorite, iar părțile mai complexe pot fi formate în continuare prin sudare sau o cantitate mică de prelucrare mecanică.
În funcție de forma piesei sau a produsului, ștanțarea metalului implică o varietate de procese diferite, fiecare diferit. Aceste procese sunt utilizate pentru a realiza proiecte complexe și detaliate de piese și produse în industrii, inclusiv aerospațial, produse de larg consum, auto, aviație, electronice, alimente și băuturi și multe altele. De obicei, nu este posibilă utilizarea unei metode de ștanțare a metalului pentru a realiza o piesă, deoarece fiecare proces implică realizarea unui design specific.
Prelucrarea ștanțarii la rece se referă la prelucrarea materialelor metalice la temperatura camerei și este, în general, potrivită pentru semifabricate cu o grosime mai mică de 4 mm. Caracteristicile perforarii la rece sunt: nu necesita incalzire, fara calcar, calitate buna a suprafetei, operare usoara si cost redus. Dezavantajul este că există un fenomen de întărire prin muncă, care în cazuri severe va face ca metalul să-și piardă capacitatea de a se deforma în continuare.
Ne concentrăm pe producția de matrițe și piese de ștanțare a metalelor, oferind soluții eficiente de ștanțare a metalelor. Designerii noștri de matrițe cu experiență adaptează soluțiile în funcție de nevoile clienților și de caracteristicile produsului. Echipamentele avansate de procesare asigură durabilitatea și acuratețea matrițelor și oferă servicii de producție de piese de ștanțare metalice fiabile.
Ce este piesele de ștanțare din tablă
Prelucrarea tablei se numește prelucrare a tablei. În general, unele foi de metal sunt deformate plastic prin ștanțare manuală sau matriță pentru a forma forma și dimensiunea dorite, iar părțile mai complexe pot fi formate în continuare prin sudare sau o cantitate mică de prelucrare mecanică.
Avantajele pieselor de ștanțare din tablă
Cost scăzut
Ștanțarea tablei este o metodă de fabricație cu costuri reduse, adesea mai mică decât alte procese de fabricare a metalelor și este opțiunea preferată pentru proiectele cu bugete limitate. Deși trebuie să investească în costuri costisitoare de matriță, bazându-se pe producători de piese de ștanțare de încredere, utilizarea rațională a cunoștințelor tehnologiei de ștanțare și utilizarea matrițelor de ștanțare de înaltă calitate pot fi produse fabricate în masă la costuri mai mici. În cele din urmă, veți descoperi că investiția mare în matriță este cel mai mic cost al uneltelor de fabricație.
Volum mare de producție
Ștanțarea tablei poate fabrica sute de mii de piese de înaltă calitate simultan și poate produce continuu produse la scară largă, asigurând în același timp îndeplinirea standardelor de calitate. Dacă este un produs cu formă simplă și precizie scăzută, eficiența poate fi crescută cu 50%.
Operare simplă
Matrițele de ștanțare, materialele din tablă și echipamentele de ștanțare sunt cele trei elemente principale care compun fabricarea pieselor de ștanțare. În comparație cu prelucrarea CNC, îndoirea tablei și serviciile de turnare a metalelor, nu este nevoie de unelte complicate și unelte de scule etc., cu echipamente avansate de ștanțare CNC. , într-un timp foarte scurt poate începe procesul de fabricație al proiectului de ștanțare.
Aplicabilitate largă
Ștanțarea tablei este un proces general de fabricare a tablei care poate crea produse de diferite dimensiuni și forme, indiferent de structuri complexe sau de design cu forme simple, și este foarte adaptabil la materiale.
Aplicarea pieselor de ștanțare din tablă
Industria auto
De la suporturi, piese de vehicul, componente de motor, piese de ansamblu de direcție, comutatoare de ansamblu pistoane, etc. Există multe componente de automobile ștanțate și piese metalice.
Industria de producere a energiei electrice
Piesele pentru turbine, echipamentele de distribuție a energiei, piesele pentru morile de vânt și accesoriile de transmisie a puterii sunt în mare parte piese din metal ștanțate.
Industria medicală
Ștanțarea din oțel inoxidabil este populară în industria medicală. Piesele ștanțate pentru aplicații medicale pot include echipamente chirurgicale, sonde, dispozitive implantabile, conectori pentru instrumente etc.
Industrie aerospatiala
Ștanțarea cu titan și ștanțarea aluminiului sunt obișnuite în fabricarea pieselor și componentelor aeronavelor, cum ar fi flaps, stabilizatori, spoilere, componente de panou etc.
Industria electrică și electronică
Radiatoarele de căldură, comutatoarele, capacele, carcasele și multe alte accesorii sunt realizate din ștanțare. Acestea pot include piese electrice din oțel în diferite părți electrice.
Electrocasnice
Piese ștanțate ale carcasei electronice, componente ale radiatorului, carcasă, capace, întrerupătoare, sisteme de blocare etc.
Industria telecomunicatiilor
Există multe piese din oțel ștanțat în industria telecomunicațiilor. De la comutatoare, carcasă, echipamente de transmisie, panouri etc.
Tipuri de operații de ștanțare a tablă cu piese
Ștanțare progresivă a pieselor din tablă
În timpul matriței progresive, tabla va trece printr-o serie de sisteme de matriță. De exemplu, în funcție de cerințele de fabricare a tablei, o singură mașină poate avea 3 până la 4 stații de ștanțare. Prin urmare, odată ce matrița din stația 1 ștampila tabla, aceeași piesă se deplasează în stațiile 2, 3 și 4. Prin la sfârșitul procesului, mașinile ștampilă o secțiune de 4 ori, dar în stații diferite.
Ștanțare matriță de transfer a pieselor din tablă
Piesele din tablă de ștanțare a matriței de transfer sunt similare cu ștanțarea progresivă a matriței. Cu toate acestea, în acest caz, veți transfera piesa ștanțată „mecanic” de la o stație de ștanțare la alta.
Piese din tablă de ștanțare cu patru diapozitive
Dacă sunteți în căutarea unor piese de ștanțare din tablă versatile, funcționale și practice, atunci cu patru fețe oferă soluția perfectă. Procesul se mai numește ștanțare 4-mod sau ștanțare cu mai multe diapozitive.În ștanțare cu patru diapozitive, cu 4 glisare. sculele deformează tabla în diverse forme sau modele. Ele lovesc piesa de prelucrat, transformând-o prin deformări multiple. În funcție de mașina de ștanțat cu mai multe diapozitive, poate avea mai multe glisiere în mișcare. În mod normal, ștanțarea cu patru diapozitive este potrivită pentru piesele complexe din tablă.
Piese de tablă de decupare fină sau decopare fină a marginilor
Cu decuparea fină, puteți produce margini plate și tăiate pe piesele din tablă. Procesul este precis și poate să nu necesite o prelucrare suplimentară. Veți obține toleranțe strânse și margini netede pe piesele din tablă.
Cele mai frecvente materiale utilizate în piesele de ștanțare din tablă
Oțel laminat la rece
Un proces în care oțelul laminat la cald este prelucrat în continuare pentru a netezi finisajul și a menține toleranțe mai strânse la formare. CRS vine în aliaje 1008 și 1018.
Oțel preplacat
Material din tablă care este fie oțel galvanizat la cald, fie oțel galvanizat, care este galvanizat apoi recoapt.Galvanizarea este procesul de aplicare a unui strat protector de zinc pe oțel pentru a preveni rugina și coroziunea.Recoacerea este un proces de tratament termic care modifică microstructura unui material pentru a-și modifica proprietățile mecanice sau electrice, reducând de obicei duritatea și crescând ductilitatea pentru o fabricație mai ușoară.
Aluminiu
Un raport remarcabil rezistență la greutate și rezistență naturală la coroziune, tabla de aluminiu este o alegere populară în sectoarele de producție, care îndeplinește multe cerințe de aplicație. Gradul 1100 oferă o rezistență excelentă la coroziune, o lucrabilitate excelentă, precum și o conductivitate termică și electrică ridicată. Se găsește adesea în transmisii sau liniile de rețea electrică. Gradul 3003 este un aliaj popular în scopuri generale datorită rezistenței sale moderate și bunei
Cupru/Alama
Cu un conținut mai scăzut de zinc, alama poate fi ușor prelucrată la rece, sudată și lipită. Un conținut ridicat de cupru permite metalului să formeze mai târziu un oxid protector (patină) pe suprafața sa care îl protejează de coroziune ulterioară. Această patina creează o estetică adesea foarte dorită. aspect găsit în produse arhitecturale sau în alte produse destinate consumatorilor.
Cum se utilizează tabla?
Tablele pot fi tăiate, ștanțate, formate, perforate, forfecate, îndoite, sudate, laminate, nituite, găurite, filetate, prelucrate. Hardware poate fi apoi introdus pentru a fixa componente electronice, suporturi metalice sau alte bucăți de tablă. Pentru a finisa tabla metal, poate fi periat, placat, anodizat, vopsit cu pulbere, vopsit lichid, serigrafiat, gravat cu laser și imprimat prin tampografie. Și, desigur, piesele pot fi sudate nituite în ansambluri complexe.
Tehnici de fabricare a tablei
Prin definiție, tabla începe plată, dar înainte de aceasta, provine dintr-un lingou turnat mare și rulat într-o panglică lungă în grosimile dorite. Aceste bobine laminate sunt apoi aplatizate și trimise ca foi mari tăiate la diferite lungimi pentru a se potrivi nevoilor atelierului de producție. În timp ce această lucrare se concentrează pe îndoirea tablei de-a lungul unei singure axe, există procese, tehnici de formare la cald și la rece care includ îndoirea și formarea tablei de-a lungul punctelor cu mai multe axe într-un singur proces, cum ar fi embotirea adâncă, hidroformarea, filarea și ștanțarea.
Tipuri comune de tablă
Există multe metale și aliaje diferite care vin sub formă de foi și sunt utilizate în cele din urmă la fabricarea pieselor fabricate. Alegerea materialului depinde în mare măsură de aplicarea finală a pieselor fabricate, lucruri de luat în considerare includ formabilitatea, sudarea, rezistența la coroziune, rezistența, greutatea și costul.
Considerații de proiectare pentru fabricarea tablei
Inginerii care proiectează carcase și ansambluri din tablă ajung adesea să le reproiecteze astfel încât să poată fi fabricate. Cercetările sugerează că producătorii își petrec 30-50% din timp și 24% din erori se datorează capacității de fabricație. Motivul din spatele acestor erori de inginerie care pot fi prevenite este de obicei diferența mare dintre modul în care piesele din tablă sunt proiectate în programele cad și modul în care sunt fabricate de fapt într-un atelier. Într-un scenariu ideal, inginerul proiectant ar fi familiarizat cu instrumentele tipice care vor fi utilizate pentru fabricarea tablei. piese, profitând și de proiectarea în cadrul programelor CAD a setărilor de tablă disponibile.
Tablă de finisare
Există mai multe metode și motive diferite de finisare a pieselor din tablă. În funcție de materialul ales, unele tehnici de finisare protejează materialul de coroziune sau rugină, în timp ce alte materiale de finisare sunt realizate din motive estetice. În unele cazuri, finisarea poate atinge ambele scopuri. sunt procese de finisare care includ modificări simple ale suprafețelor materialelor.Alte procese de finisare constau în aplicarea unui material sau proces separat pe metal.
Procesul de ștanțare a părților din tablă
Formare
Formarea descrie procesul de transformare a metalului plat într-o altă formă prin aplicarea forței. Se realizează într-unul din mai multe moduri, în funcție de specificațiile de proiectare ale piesei. Cu o serie de operații, metalul poate fi modificat de la o formă relativ simplă la una complexă.
Golire
Decuparea este cea mai de bază tehnică și începe atunci când foaia sau semifabricatul este introdus în presă, unde matrița decupează forma dorită. Piesa rezultată se numește semifabricat. Semifabricatul poate fi piesa dorită, cunoscută și ca semifabricat complet finisat, sau poate continua până la etapa ulterioară de formare.
Desen
Desenarea este o operație mai complicată și este modul în care se formează vasele sau depresiunile adânci. Tensiunea este folosită pentru a trage cu atenție materialul într-o cavitate pentru a-și schimba forma. Deși materialul se poate întinde în timp ce este desenat, tehnicienii încearcă să evite întinderea cât mai mult posibil pentru a păstra materialul intact. Chiuvetele, echipamentele de gătit și recipientele de ulei pentru vehicule sunt de obicei realizate cu desen.
Piercing
Piercing-ul este aproape opusul golirii, dar în loc să salveze semifabricatele, tehnicienii folosesc materialul în jurul exteriorului zonei perforate. De exemplu, gândiți-vă să tăiați biscuiți dintr-un cerc de aluat întins. În timpul decupării, biscuiții sunt păstrați; în timpul piercing-ului, pe de altă parte, biscuiții sunt aruncați, iar rămășițele pline de găuri sunt rezultatul dorit.
Cum să îndepărtați petele de ulei de pe piesele de ștanțare din tablă
Utilizați un solvent
Cea mai comună metodă folosită pentru îndepărtarea lubrifiantului de ștanțare implică solvenți. Există multe disponibile pe piață, așa că trebuie să găsiți cel mai potrivit pentru nevoile dvs. Citiți cu atenție etichetele produselor și urmați toate instrucțiunile de siguranță. Când utilizați solvenți, purtați echipament de protecție adecvat, care include mănuși și ochelari de protecție. Umeziți o cârpă cu solvent și ștergeți lubrifiantul de pe piesele metalice. Aplicați întotdeauna solventul pe cârpă și nu direct pe piesă pentru a preveni deteriorarea componentei. După curățarea piesei de ștanțare cu un solvent, aceasta trebuie clătită cu apă curată și/sau săpun, după cum este necesar, pentru a îndepărta orice lubrifiant persistent de pe suprafața piesei.
Utilizați un detergent
Multe tipuri de agenți de curățare pot fi folosite pentru a îndepărta lubrifiantul de ștanțare de pe suprafața pieselor metalice. Cu toate acestea, înainte de utilizare, verificați compatibilitatea acestuia cu metalul pe care îl curățați. Utilizarea unui agent de curățare greșit poate cauza rugina sau deteriorarea finisajului. Apoi aplicați-l pe partea murdară și ștergeți cu o cârpă. Repetați procesul până când toată murdăria de suprafață a fost îndepărtată.
Utilizați șmirghel
Lubrifiantul pentru ștanțare poate fi îndepărtat cu șmirghel și prosoape de hârtie. Udați hârtia abrazivă și înfășurați-o în jurul unui prosop strâns. Țineți de ambele capete ale prosopului, astfel încât partea să rămână pe loc în timp ce o ștergeți. Mănușile de cauciuc sunt utile în prevenirea amprentelor digitale. Metoda necesită practică, dar dă un rezultat mai bun decât alte metode în anumite cazuri. Solventul sau agenții de curățare pot deteriora suprafața unei piese metalice.
Utilizați amoniac
Amoniacul este o alegere excelentă pentru mediu. Aplicați-l pe o cârpă și ștergeți pur și simplu piesa. Purtați mănuși și ochelari de protecție atunci când utilizați amoniac și evitați să-l pătrundă pe piele sau în ochi. Amoniacul este un produs de curățare ecologic care curăță multe tipuri de lubrifianți și uleiuri de piesele metalice.
Fabrica noastra
Principalul domeniu de activitate al Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. include fabricarea matrițelor de ștanțare, produse hardware, piese de produse aerospațiale, linii de producție automate, integrarea cercetării și dezvoltării științifice, producția și vânzările. Rețeaua de vânzări acoperă toate provinciile, orașele și regiunile țării și a fost unanim lăudată de clienți. Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o forță puternică de cercetare științifică. Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea continuă, dezvoltarea și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt populare în rândul clienților chinezi și străini, ceea ce a sporit valoarea mărcii și influența industriei.
certificat
FAQ
Tag-uri populare: Piese de ștanțare din tablă, China producători de piese de ștanțare din tablă, furnizori, fabrică
