Piesă de ștanțare hardware, piesa de ștanțare metalică

I. Planificarea unui traseu de proces detaliat și cuprinzător
Fiind componenta de bază a aeronavei, fabricarea motoare{0}}aeronautice implică numeroase componente și procese complexe. Fiecare piesă are diferite metode de prelucrare, cerințe de timp și cerințe de echipament. De exemplu, la prelucrarea carcasei motorului, din cauza mediului extrem de temperatură și presiune, cerințele de planeitate a suprafeței sunt extrem de ridicate. Dacă suprafața de contact a componentei nu este suficient de plată, se pot produce cu ușurință deformarea sau fractura internă în timpul turbulențelor de zbor. Prin urmare, un traseu de proces detaliat și cuprinzător trebuie planificat, luând în considerare în mod cuprinzător diverși factori și aranjand rațional secvența de prelucrare. De exemplu, plasarea proceselor de înaltă-precizie mai târziu în secvență poate preveni modificările structurale cauzate de prelucrarea ulterioară; rezervarea alocațiilor de prelucrare a materialului facilitează ajustările ulterioare.

II. Optimizarea sculelor de prelucrare
Limitările echipamentelor de prelucrare reprezintă un blocaj major care limitează calitatea produselor-aeronave. Cerințele pentru procesele de prelucrare în produsele cu motoare-aeronautice sunt mult mai mari decât cele pentru produsele obișnuite, necesitând astfel instrumente și tehnologii mai avansate. Pe de o parte, inovația tehnologică poate îmbunătăți fluidele de prelucrare a metalelor, cum ar fi adăugarea de aditivi de sulfurare sau utilizarea materialelor compozite ultra-dure pentru a face unelte de tăiere, pentru a obține piese mai rafinate. Pe de altă parte, stabilirea unui sistem de management standardizat pentru instrumente este la fel de importantă.

III. Standardizarea procedurilor de proces

Având în vedere complexitatea fabricării produselor aerospațiale, rafinarea planurilor de proces și standardizarea secvenței, calendarului și alocarea personalului operațiunilor, prin rezumarea întregului proces într-un șablon, poate obține de două ori rezultatul cu jumătate din efort. Acest lucru nu numai că reduce dificultatea de fabricație, dar asigură și consistența și stabilitatea în diferite loturi. Procedurile de proces standardizate permit operatorilor să înțeleagă mai bine cerințele fiecărei etape, reducând erorile umane și îmbunătățind eficiența generală a producției și calitatea produsului.

IV. Tratamentul special al componentelor carcasei

Pentru componentele critice, cum ar fi carcasa, planeitatea suprafeței trebuie asigurată pentru a preveni abaterile de formă cauzate de prelucrare. Este necesară corecția punctului de referință. Pentru operațiuni de prelucrare complexe și de înaltă-precizie, se recomandă corecția repetată folosind mașini-unelte CNC pentru a rafina liniile de referință. Asamblarea trebuie să fie strânsă; dacă linia de referință nu poate fi atinsă după strângerea piesei de prelucrat, se pot folosi calibre de palpatură pentru a umple golul. Pentru metodele de procesare la temperatură înaltă-, pentru a atenua efectele de îmbătrânire ale temperaturii asupra materialelor, o abordare este găsirea de metode alternative pentru a finaliza același proces, iar alta este adoptarea controlului dinamic al temperaturii pentru a menține un interval sigur.